Dogłębna analiza: podstawowe przyczyny, tryby i strategie zapobiegania uszkodzeniom uszczelnień mechanicznych w poziomych pompach odśrodkowych

W dziedzinie transportu płynów niezawodność a Pozioma pompa odśrodkowa zależy w dużym stopniu od integralności systemu uszczelniającego. Dane statystyczne wskazują, że przyczyną ponad 80% awarii pomp odśrodkowych jest: Uszczelnienie mechaniczne porażka. Ta awaria prowadzi nie tylko do wycieku medium, ale może również spowodować uszkodzenie łożyska, a nawet pęknięcie wału pompy.

Tryby makro awarii uszczelnienia mechanicznego

Uszkodzenia cieplne na powierzchniach uszczelnień

Kiedy warstwa cieczy w szczelinie międzyfazowej zanika w wyniku odparowywania w wysokiej temperaturze lub niewystarczającego smarowania, pomiędzy powierzchniami powstaje ekstremalne ciepło tarcia. Uszczelnione twarze .

Pękanie termiczne: Na powierzchniach uszczelek z twardego metalu lub ceramiki obserwuje się promieniowe pęknięcia rozciągające się od środka na zewnątrz. Pęcherze: W warunkach wysokiej temperatury impregnaty materiału węglowo-grafitowego wypłukują się, powodując mikropustki lub łuszczenie się na powierzchni uszczelnienia.

Atak chemiczny i obrzęk

Niekompatybilność pompowanego medium i materiałów uszczelnienia jest cichym zabójcą niezawodności systemu.

Pęcznienie elastomeru: The O-ring reaguje chemicznie z medium, powodując zwiększenie objętości i zmniejszenie twardości, co pozbawia uszczelnienie zdolności kompensacyjnych. Wymywanie: W warunkach silnego kwasu lub zasady spoiwo jest usuwane z węglika wolframu lub innych twardych materiałów, pozostawiając powierzchnię uszczelnienia porowatą i kruchą.

Analiza podstawowych przyczyn technicznych

Kawitacja spowodowana niewystarczającym NPSH

Kiedy ciśnienie na wlocie pompy spadnie poniżej ciśnienia pary medium, tworzą się pęcherzyki pary, które gwałtownie zapadają się po wejściu do strefy wysokiego ciśnienia. Ta fala uderzeniowa powoduje erozję wirnika i indukuje wibracje o wysokiej częstotliwości na wale pompy. Uszczelnienie mechaniczne elementy są niezwykle wrażliwe na bicie osiowe i promieniowe; ciągłe wibracje zakłócają równowagę filmu cieczy, prowadząc do uszkodzeń uderzeniowych powierzchni uszczelniających.

Praca na sucho

To najbardziej zabójcza forma porażki. Niewykonanie odpowiednich czynności Gruntowanie przed uruchomieniem lub wystąpienie wiązania powietrza podczas pracy powoduje brak chłodzenia i smarowania w komorze uszczelnienia. Nawet kilka sekund tarcia na sucho może spowodować wzrost temperatury powierzchni uszczelnienia do setek stopni, co może skutkować: Całkowita porażka .

Odchylenie wyrównania

Jeśli osiowa linia środkowa pomiędzy końcem napędu (silnikiem) a końcem pompy nie spotyka się Wyrównanie laserowe norm, podczas pracy powstają naprężenia przemienne. Naprężenia te są przenoszone przez sprzęgło na zespół uszczelnienia, wymuszając Pierścień dynamiczny w celu ciągłej kompensacji nieprawidłowego przesunięcia, co przyspiesza mechaniczne zużycie duetu uszczelek.

Kluczowe środki zapobiegawcze mające na celu przedłużenie trwałości uszczelnienia

Optymalizacja planów API Flush

Wybór odpowiedniego planu spłukiwania wg API 682 standardów ma kluczowe znaczenie. Na przykład za pomocą Plan 11 wykorzystuje ciśnienie tłoczenia do samoprzepłukiwania, podczas gdy Plan 32 wprowadza zewnętrzne płukanie czyste do obsługi mediów ściernych lub krystalizujących. Skuteczne płukanie odprowadza ciepło tarcia i zapobiega gromadzeniu się cząstek stałych.

Ścisła kontrola ciśnienia w dławnicy

Ciśnienie w komorze uszczelnienia musi być utrzymywane w stabilnym zakresie. Nadmierne ciśnienie prowadzi do przeciążenia powierzchni uszczelniających i silnego zużycia odcisków, natomiast niewystarczające ciśnienie może spowodować odparowanie medium pomiędzy powierzchniami.