Jakie są typowe problemy z pompami samozasysającymi? Wyjaśniono przyczyny i rozwiązania- Jiangsu Double Wheel Pump Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Dom / Blog / Wiadomości branżowe / Jakie są typowe problemy z pompami samozasysającymi? Wyjaśniono przyczyny i rozwiązania
Aktualności

Jakie są typowe problemy z pompami samozasysającymi? Wyjaśniono przyczyny i rozwiązania

Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. 2026.09.21
Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd. Wiadomości branżowe

W każdy dzień roboczy o godzinie 6:40 miejska przepompownia ścieków może zadzwonić na infolinię z tą samą reklamacją: główna pompa samozasysająca pracowała normalnie przez noc, ale ciśnienie tłoczenia spadło do zera i miga alarm wysokiego poziomu. Przyjeżdża technik na wezwanie, otwiera korek zalewowy na obudowie pompy, wlewa dwa wiadra wody, ponownie uruchamia silnik i pompa rozpoczyna zalewanie w ciągu 40 sekund. Nie używano żadnych części zamiennych. Żadna rura nie była wymieniana. W zapisie konserwacji jest napisane po prostu: „Ponownie zalać pompę po utracie zalewania”.

Jeśli obsługiwałeś lub konserwowałeś pompy samozasysające, ta scena będzie Ci znajoma. Pompy te są przeznaczone do automatycznego usuwania powietrza z przewodu ssącego, jednak duża część awarii w terenie nadal ma związek z powietrzem, zassaniem lub jest spowodowana niewielkim zablokowanym przejściem wewnątrz obudowy. Jako producent posiadający dwie bazy produkcyjne o powierzchni prawie 60 000 metrów kwadratowych, sześć warsztatów obróbczych, dwie zatoki montażowe i dedykowaną platformę do testowania wydajności pomp obsługującą średnice od 32 mm do 1200 mm, przeanalizowaliśmy setki zwróconych jednostek i protokołów serwisowych. Z naszego doświadczenia wynika, że ​​ponad 80 procent problemów z pompami samozasysającymi wynika z małego zestawu powtarzalnych przyczyn.

Kluczowy punkt: Przed sprawdzeniem silnika, elementów sterowania elektrycznego lub wirnika należy sprawdzić stronę ssawną. Wycieki powietrza, utrata zalewania, nadmierny udźwig i zablokowany port recyrkulacji są odpowiedzialne za większość awarii pomp samozasysających.

Artykuł ten podsumowuje najczęstsze problemy z pompami samozasysającymi, wyjaśnia mechanizm każdego z nich i zapewnia zespołowi konserwacyjnemu praktyczne kontrole, które nie wymagają specjalistycznych przyrządów.

Jak pompa samozasysająca faktycznie ustanawia zalewanie

Pompa samozasysająca utrzymuje pewną ilość cieczy w obudowie pompy po pierwszym napełnieniu. Kiedy wirnik się obraca, zasysa powietrze z przewodu ssawnego i miesza je z cieczą znajdującą się w obudowie, tworząc mieszaninę powietrza i cieczy, która jest odprowadzana do komory separacji powietrza. W tej komorze prędkość spada, pęcherzyki powietrza wydostają się przez otwór wylotowy, a cięższa ciecz opada z powrotem i jest zawracana do wirnika. Cykl powtarza się, aż całe powietrze z rury ssawnej zostanie usunięte, a ciecz w sposób ciągły dotrze do wirnika.

Ten proces samozasysania zależy od trzech warunków: osłonka musi przez cały czas utrzymywać wystarczającą ilość płynu; przewód ssący musi utrzymywać podciśnienie bez wycieków; a małe kanały wewnętrzne wspierające recyrkulację muszą pozostać otwarte. Jeśli którykolwiek z nich ulegnie awarii, pompa może pracować z pełną prędkością przez wiele godzin, dostarczając niewielką ilość cieczy lub nie dostarczając jej wcale.

Dziesięć najczęstszych awarii pomp samozasysających

Poniższy rozkład odzwierciedla przyczyny awarii, które odnotowaliśmy w przypadku pomp zwróconych do analizy oraz w dokumentach serwisowych z kanalizacji miejskiej, zakładów chemicznych, hut stali i zakładów górniczych. Jest to raczej praktyczne odniesienie niż formalna statystyka branżowa.

Udział przypadków awarii pola według pierwotnej przyczyny

Wyciek powietrza zasysanego
28%
Nadmierny skok lub długi przewód ssący
19%
Utrata początkowej liczby pierwszej
17%
Zablokowany wirnik lub zawór stopowy
13%
Zatkany port recyrkulacji
8%
Kawitacja lub niewystarczające NPSH
7%
Odwrotny obrót
4%
Zamrażanie, wąż elastyczny, inne
4%

1. Powietrze przedostające się przez złącza przewodu ssawnego

Ponieważ strona ssąca pracuje pod ciśnieniem atmosferycznym, wszelkie niedoskonałości w kołnierzach, połączeniach gwintowanych, uszczelkach lub samej ściance rury umożliwiają zasysanie powietrza. Nieszczelność w przewodzie ssącym nie musi skapywać cieczy, aby była szkodliwa: włoskowate pęknięcie o długości jednego lub dwóch milimetrów może zapewnić wystarczającą ilość powietrza do przerwania podciśnienia. Następnie pompa gwałtownie wzrasta, ciśnienie tłoczenia ulega wahaniom i przepływ spada. Aby zlokalizować wyciek, polej wodą każde złącze podczas pracy pompy; woda tymczasowo zamyka otwór i ciśnienie ssania wzrasta. Wymień uszkodzone uszczelki na materiał zgodny z cieczą, ponownie nałóż uszczelniacz do gwintów i równomiernie dokręć kołnierze.

2. Obudowa nie jest pełna płynu

Pompa samozasysająca jest samozasysająca, a nie samonapełniająca. Przed pierwszym uruchomieniem obudowa musi zawierać płyn, a w okresach przestoju musi pozostać pełna. Nieszczelny zawór stopowy, zawór zwrotny na ssaniu przytrzymywany w pozycji otwartej przez zanieczyszczenia lub powolne parowanie po długim przestoju może spowodować opróżnienie obudowy. Gdy wirnik ubija tylko powietrze, nie jest w stanie wytworzyć próżni potrzebnej do uniesienia cieczy. Sprawdź poziom cieczy w obudowie, uzupełnij ją i napraw lub wymień zawór, który umożliwił spuszczenie cieczy z powrotem do miski olejowej.

3. Wysokość ssania przekracza punkt projektowy pompy

Teoretyczna wysokość ssania na poziomie morza przy zimnej wodzie wynosi około 10,3 metra, ale praktyczny limit dla większości pomp samozasysających wynosi od 5 do 8 metrów wysokości statycznej, po uwzględnieniu strat tarcia, temperatury cieczy i objętości powietrza w rurze. Gdy wznios jest zbyt wysoki, pompa musi odprowadzić więcej powietrza i pokonać wyższe podciśnienie, przez co może nigdy nie zostać całkowicie zalana. Zmierzyć siłę nośną statyczną i całkowitą równoważną długość rury. Jeżeli wartość jest bliska lub wyższa od znamionowej pompy, należy przenieść pompę bliżej źródła cieczy, powiększyć rurę ssącą lub wybrać pompę o wyższej wydajności ssania.

4. Zanieczyszczenia blokujące wirnik, sito ssące lub zawór stopowy

Pompy samozasysające stosowane w ściekach, górnictwie i przemyśle chemicznym często przenoszą szmaty, folię z tworzywa sztucznego, żużel spawalniczy lub skrystalizowane pozostałości. Kiedy zanieczyszczenia gromadzą się pomiędzy łopatkami wirnika lub uniemożliwiają osadzenie zaworu stopowego, pompa traci zdolność do wytwarzania ciśnienia. Silnik brzmi normalnie, ale przepływ spada, co może w końcu spowodować przegrzanie pompy. Zdemontować pokrywę ssawną, oczyścić wirnik i zawór zwrotny oraz zainstalować filtr siatkowy z otworem wystarczająco małym, aby chronić pompę, ale wystarczająco dużym, aby uniknąć nadmiernych strat tarcia.

5. Zatkany port recyrkulacji

Otwór recyrkulacyjny to mały kanał, który zawraca ciecz z komory oddzielającej powietrze z powrotem do ucha wirnika. W przypadku pracy z brudną wodą do tego portu może gromadzić się piasek i włókniste ciała stałe. Przy zablokowanym porcie recyrkulacja zostaje zatrzymana i pompa nie może usunąć powietrza z przewodu ssawnego, nawet przy pełnej obudowie. Tę awarię łatwo przeoczyć, gdyż sam wirnik wygląda na czysty. Otwórz pokrywę inspekcyjną, upewnij się, że port jest drożny i dodaj to do miesięcznego harmonogramu czyszczenia instalacji brudnej wody.

6. Kawitacja spowodowana niewystarczającym NPSH

Kawitacja ma miejsce, gdy ciśnienie na wlocie wirnika spada poniżej ciśnienia pary cieczy. Pęcherzyki pary tworzą się i gwałtownie zapadają, wydając dźwięk podobny do dźwięku żwiru przechodzącego przez pompę i niszczącego krawędzie wirnika. Pompa samozasysająca ulega kawitacji, gdy wysokość ssania jest wysoka, ciecz jest ciepła, przewód ssawny jest zbyt długi lub zawężony lub poziom w misce spada blisko otworu ssawnego. Zmierz dostępne NPSH i utrzymuj je powyżej wymaganej wartości. Nasz artykuł na temat rozwiązania problemu kawitacji w pompach do ścieków wyjaśnia ten sam mechanizm i oferuje szczegółowe kroki naprawcze.

7. Odwrotny obrót po pracach elektrycznych

Po remoncie silnika lub zmianie połączeń zasilania elektrycznego, silnik trójfazowy może obracać wirnik w odwrotnym kierunku. Pompa samozasysająca pracująca wstecz nadal tłoczy pewną ilość cieczy, ale przepływ gwałtownie spada, a nakrętka wirnika może się poluzować, co ostatecznie umożliwi przesuwanie się wirnika wzdłuż wału. Przed podłączeniem silnika należy zawsze sprawdzić kierunek obrotu i sprawdzić strzałkę kierunku na obudowie pompy. Jeśli obrót jest nieprawidłowy, zamień dowolne dwie fazy i wykonaj test ponownie.

8. Elastyczny wąż ssący o zmniejszonej średnicy wewnętrznej

Węże elastyczne są wygodne w przypadku tymczasowych podłączeń, ale ich rzeczywisty średnica jest często mniejsza niż średnica nominalna. Na przykład 2-calowy elastyczny wąż może mieć rzeczywisty otwór wewnętrzny wynoszący zaledwie 1,5 cala, a pofałdowana ściana wewnętrzna zwiększa utratę tarcia. Połączony efekt może uniemożliwić pompie osiągnięcie znamionowej wydajności ssania. Na pierwszym metrze najbliżej pompy zastosować sztywną rurę ssącą o rozmiarze równym lub o jeden większy od wlotu pompy; jeżeli w celu izolacji drgań nie da się uniknąć stosowania elastycznego węża, należy go stosować możliwie najkrótszy.

9. Uszkodzenia spowodowane zamrożeniem podczas przestoju zimowego

Gdy w obudowie i rurze ssącej pozostaje woda o temperaturze poniżej zera, rozszerzający się lód może spowodować pęknięcie spirali, zniekształcenie wirnika i wypchnięcie obudowy łożyska z wyrównania. Uszkodzenia spowodowane zamarznięciem są sezonową przyczyną awarii pomp samozasysających w zimnych regionach. Opróżnij pompę i przewód ssący przed jakimkolwiek dłuższym przestojem w okresie zimowym lub zapewnij przewody grzejne i izolację na obudowie i odsłoniętych rurociągach.

10. Zużycie uszczelnienia wału, uszczelek i pierścieni typu O-ring

Pompy samozasysające wyposażone w uszczelnienie mechaniczne mogą utracić siłę ssania w przypadku zużycia powierzchni uszczelnienia; powietrze dostaje się przez szczelinę, mimo że ciecz nie kapie w widoczny sposób. Uszczelki pomiędzy połówkami obudowy również z czasem się starzeją i ściskają, tworząc dodatkowe ścieżki wycieków. Podczas rutynowej konserwacji należy sprawdzać komorę uszczelnienia i złącza obudowy i wymieniać zużyte części w zaplanowanych odstępach czasu.

WFB Series Seal-Free Self-Priming Pump for Leak-Prone Services Bezuszczelkowalna pompa samozasysająca serii WFB do zastosowań narażonych na wycieki Pompa ta zastępuje wrażliwe uszczelnienia mechaniczne uszczelnieniem szczelinowym, eliminując wycieki powietrza spowodowane zużyciem powierzchni uszczelniającej. Nadaje się do zakładów, w których powtarzające się nieszczelności uszczelek pogarszają wydajność ssania i wymagają częstej konserwacji. Zobacz produkt →

W warunkach pracy, w których wycieki z uszczelek stanowią powtarzający się problem, konstrukcja pompy pozbawiona uszczelek eliminuje cały ten rodzaj awarii. Bezuszczelkowa pompa samozasysająca serii WFB, jedna z naszych głównych linii produktów, zastępuje uszczelnienie mechaniczne uszczelnieniem szczelinowym, dzięki czemu nie ma powierzchni zużywającej się, która mogłaby przedostawać się powietrze do komory ssącej.

Tabela szybkiej diagnostyki terenowej

Poniższa tabela łączy najczęstsze objawy z ich prawdopodobnymi przyczynami i pierwszymi działaniami. Przeznaczony jest do stosowania w miejscu pompowania bez demontażu zespołu.

Przewodnik diagnostyki terenowej usterek pomp samozasysających, oparty na typowych dokumentacjach serwisowych
Objaw Najprawdopodobniej przyczyna Pierwsza akcja
Silnik pracuje, nie ma rozładowania, nie ma ciśnienia Utrata liczby pierwszej; wyciek powietrza w przewodzie ssawnym; obrót odwrotny; zatkany port recyrkulacji Obudowa uzupełniająca; przetestować złącza ssące wodą; sprawdź rotację; oczyścić port recyrkulacji
Powolne zalewanie i wyładowanie rozpylające Wyciek powietrza; zbyt duża wysokość ssania; długa linia ssąca; wąż elastyczny o zmniejszonej średnicy Złącza do testów wodnych; zmierzyć siłę nośną statyczną; wymienić wąż elastyczny na sztywną rurę
Hałas przypominający przechodzące kamienie Kawitacja; zanieczyszczenia w wirniku Sprawdź dostępne NPSH; czysty wirnik; zmniejszyć wysokość podnoszenia lub podnieść poziom studzienki
Normalny dźwięk, ale niski przepływ Zablokowany zawór stopowy lub ekran; zużyty wirnik; niska prędkość silnika Sprawdź ekran i zawór stopowy; porównać prędkość silnika z tabliczką znamionową; sprawdź napięcie
Szybkie uruchamianie i zatrzymywanie Niski poziom w misce; nieszczelny zawór stopowy powodujący utratę zalewania Sprawdź poziom w misce; naprawić lub wymienić zawór stopowy; wyregulować kontrolę poziomu
Wyciek wody z obszaru szybu Zużyte uszczelnienie mechaniczne lub uszczelka obudowy Wymienić uszczelkę i uszczelki; rozważ konstrukcję pompy bez uszczelnień

Konserwacja zapobiegawcza: na czym skupić swój czas

Większości problemów opisanych powyżej można zapobiec, stosując zdyscyplinowaną rutynową konserwację. Poniższe odstępy dotyczą typowych zastosowań przemysłowych w zakresie ścieków, zaopatrzenia w wodę i przesyłu środków chemicznych; wyreguluj je, jeśli ciecz jest szczególnie ścierna, żrąca lub zawiera dużo ciał stałych.

Co tydzień

  • Upewnij się, że obudowa pompy jest pełna cieczy, gdy pompa jest na biegu jałowym.
  • Posłuchaj nietypowych dźwięków podczas uruchamiania i normalnej pracy.
  • Porównaj ciśnienie tłoczenia z normalną wartością systemu.

Miesięcznie

  • Oczyścić port recyrkulacji, sito ssące i zawór stopowy.
  • Sprawdź uszczelki przewodu ssawnego i złącza gwintowane pod kątem przedostawania się powietrza.
  • Sprawdź poziom cieczy w studni lub studzience ściekowej.

Kwartalnie

  • Zmierz prąd silnika i porównaj go z wartością na tabliczce znamionowej.
  • Przetestuj głowicę odcinającą i porównaj ją z oryginalną krzywą pompy.
  • Sprawdź uszczelnienie mechaniczne pod kątem kapania, jeśli pompa je wykorzystuje.

Rocznie

  • Wymień uszczelnienie mechaniczne, pierścienie uszczelniające i uszczelki obudowy.
  • Sprawdź wirnik i spiralę pod kątem uszkodzeń spowodowanych erozją lub kawitacją.
  • Przed ponownym oddaniem pompy do użytku należy przeprowadzić pełny test wydajności.

Testowanie nie jest przeznaczone tylko dla fabryki. W naszym zakładzie produkcyjnym znajduje się kompleksowa platforma do testowania pomp obejmująca średnice od 32 mm do 1200 mm i moc silników od 1,1 kW do 1200 kW przy napięciach od 380 V do 10 kV. W przypadku instalacji krytycznych zalecamy tę samą dyscyplinę: zmierzyć przepływ, wysokość podnoszenia, moc pochłanianą i poziom wibracji oraz porównać wartości z oryginalną krzywą. Odchylenie przepływu lub wysokości podnoszenia większe niż 5 procent stanowi wyraźne ostrzeżenie, że pompa wymaga naprawy.

Wybór pompy samozasysającej, która pozwala uniknąć tych awarii

Na etapie specyfikacji można zapobiec kilku typowym błędom. Szczegółowy przegląd wyboru pompy powinien obejmować koncepcję uszczelnienia, wydajność hydrauliczną, poziom automatyzacji i gatunek materiału, a nie samą cenę.

  • Koncepcja uszczelnienia: Uszczelnienie wału jest częścią zużywalną, która ostatecznie umożliwia przedostanie się powietrza do pompy. W przypadku brudnej, ściernej lub często cyklicznej pracy należy wybrać konstrukcję bez uszczelnień.
  • Wydajność: W przypadku pracy ciągłej różnica pomiędzy zwykłą pompą samozasysającą a modelem o wysokiej wydajności może zwrócić dodatkowy koszt zakupu w postaci oszczędności energii w ciągu kilku sezonów.
  • Automatyzacja: Automatyczne napełnianie i zabezpieczenie przed pracą na sucho zmniejszają liczbę błędów operatora powodujących awarie związane z utratą zasilania, zwłaszcza na stacjach bez nadzoru.
  • Materiały: Upewnij się, że wirnik, obudowa i elastomery są kompatybilne z cieczą, zawartością substancji stałych i zakresem temperatur.

W przypadku długotrwałych instalacji, w których zużycie energii stanowi znaczny koszt, największą różnicę robi wysokowydajna konstrukcja hydrauliczna. Seria GZB wykorzystuje zoptymalizowany profil wirnika i geometrię spiralną, aby zmniejszyć jednostkowe zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu zdolności ssania potrzebnej do automatycznego zalewania.

GZB Series High-Efficiency Energy-Saving Self-Priming Pump Wysokowydajna, energooszczędna pompa samozasysająca serii GZB Dzięki zoptymalizowanemu wirnikowi i spirali pompa ta zmniejsza określone zużycie energii, zachowując jednocześnie niezawodne zalewanie. Połączone labiryntowe uszczelnienie odśrodkowe z przepływem powietrza pozwala uniknąć tarcia mechanicznego, eliminując trwałe wycieki z uszczelnienia bez dodatkowego sprzętu podciśnieniowego. Zobacz produkt →

Tam, gdzie pompa musi uruchamiać się i zatrzymywać bez nadzoru w przypadku zmiany poziomu w studzience, automatyczna pompa samozasysająca GJB zapewnia automatyczną kontrolę napełniania i zalewania, dzięki czemu operatorzy nie muszą odwiedzać stacji, aby ponownie napełnić obudowę po zdarzeniu niskiego poziomu.

GJB Automatic Self-Priming Pump with Intelligent Control Automatyczna pompa samozasysająca GJB z inteligentnym sterowaniem Ta pompa zapewnia automatyczną kontrolę napełniania i zalewania, umożliwiając bezobsługową pracę typu start-stop w przypadku zmiany poziomu miski olejowej. Kompaktowa konstrukcja pionowego żurawia zmniejsza powierzchnię i koszty instalacji, a orientację portu ssącego można dostosować do ograniczeń miejsca. Zobacz produkt →

Aby uzyskać szersze porównanie konfiguracji bez uszczelnień i konfiguracji uszczelnionych, zobacz nasze przegląd produktów z nieuszczelnioną automatyczną pompą samozasysającą , który wyjaśnia, w jaki sposób architektura pozbawiona uszczelek pomaga roślinom, które często borykają się z wyciekami powietrza związanymi z uszczelnieniami.

Często zadawane pytania

Dlaczego moja pompa samozasysająca traci siłę zasysania po wyłączeniu?

Najczęstszą przyczyną jest nieszczelny zawór stopowy lub zawór zwrotny na ssaniu, który nie jest już prawidłowo osadzony. Ciecz znajdująca się w obudowie spływa z powrotem do studzienki po zatrzymaniu pompy, zatem przy następnym uruchomieniu pompa znajduje się w pustej obudowie. Napełnij obudowę, napraw lub wymień uszkodzony zawór i ponownie przetestuj przewód ssawny za pomocą wakuometru.

Czy pompa samozasysająca może pracować na sucho bez uszkodzeń?

Nie. Ciecz znajdująca się w obudowie jest jednocześnie czynnikiem chłodzącym i uszczelniającym obszar wirnika i komorę uszczelnienia. Praca na sucho nagrzewa obudowę, uszkadza uszczelkę i może ostatecznie spowodować zatarcie wirnika. Jeżeli w procesie możliwy jest stan suchy, należy zainstalować przełącznik poziomu lub moduł zabezpieczający przed pracą na sucho.

Jaka jest maksymalna wysokość ssania pompy samozasysającej?

Na poziomie morza, przy zimnej wodzie i krótkim przewodzie ssącym, większość pomp samozasysających działa niezawodnie do około 6 do 8 metrów wysokości statycznej. Praktyczna wartość siły nośnej maleje wraz ze wzrostem temperatury cieczy, wysokości lub strat tarcia w linii ssawnej.

Jak mogę sprawdzić, czy port recyrkulacji jest zablokowany?

Jeżeli pompa ma pełną obudowę, prawidłowe obroty i szczelny przewód ssący, ale nadal nie może wytworzyć ciśnienia, należy podejrzewać port recyrkulacji. Otwórz pokrywę inspekcyjną i poszukaj upakowanych ciał stałych w porcie; wyczyść go i sprawdź, czy ciecz powraca do ucha wirnika.

Czy pompa samozasysająca jest mniej wydajna niż standardowa pompa odśrodkowa?

Pompy samozasysające niosą ze sobą niewielkie obciążenia hydrauliczne, ponieważ część energii jest wykorzystywana do recyrkulacji cieczy i oddzielania powietrza. Jednakże nowoczesne konstrukcje o wysokiej wydajności zmniejszają tę lukę, a prostsza instalacja bez zaworu stopowego i zewnętrznego sprzętu do zalewania często niweluje różnicę w rzeczywistych systemach.

Ostateczne zalecenia

Doświadczenia terenowe z pompami samozasysającymi prowadzą konsekwentnie do tego samego wniosku: najpierw spójrz na stronę ssawną. Wycieki powietrza, utrata zasysania, nadmierny udźwig i zablokowane kanały wewnętrzne stanowią większość wszystkich incydentów, a każda z tych usterek ma prostą metodę wykrywania. Dodaj kontrolę portu recyrkulacji do miesięcznej listy konserwacji, sprawdź kierunek obrotów po wszelkich pracach elektrycznych, wymień długie elastyczne węże ssące na sztywną rurę i opróżnij pompę przed nadejściem mrozów.

Jeżeli te środki nie rozwiążą problemu, należy ocenić samą konstrukcję pompy. Model bez uszczelek usuwa ścieżkę powietrza z uszczelnieniem wału; model o wysokiej wydajności zmniejsza koszty operacyjne; automatyczny system zalewania eliminuje czynnik błędu ludzkiego podczas uruchamiania. Nasi inżynierowie regularnie pomagają operatorom instalacji w wyborze właściwej pompy samozasysającej dla określonej cieczy, wzniosu i cyklu pracy. Prześlij nam rozmiar pompy, charakterystykę cieczy i warunki w miejscu instalacji, a my przedstawimy praktyczne zalecenia w oparciu o dane dotyczące wydajności potwierdzone testami.

Jiangsu Double-wheel Pump Machinery Manufacting Co.,Ltd.

+86-0523- 84351 090 /+86-180 0142 8659