Jakie są powszechnie stosowane materiały i leczenie oporne na korozję dla pomp o długiej osi

Pompy długodystansowe są szeroko stosowane w wielu branżach, takich jak przemysł chemiczny, ropa naftowa, wydobycie, obróbka wody itp., A media, które transportują, są zróżnicowane i złożone. Wybór materiału i leczenie oporności na korozję stały się kluczowymi czynnikami, aby zapewnić stabilność wydajności pompy i żywotności usług. Rozsądny wybór materiału i leczenie naukowe nie tylko poprawiają trwałość pompy, ale także skutecznie obniżają koszty konserwacji i poprawiają wydajność operacyjną.

Klasyfikacja wspólnych materiałów do pomp długiego wału
Główne elementy pompy wotów długich Uwzględnij wały pompy, przeszkody, obudowy pompy, rękawy i uszczelki. Każdy komponent wykorzystuje różne materiały do spełnienia wymagań dotyczących wydajności zgodnie z różnym środowiskiem stresu, zużycia i korozji.
Stal węglowa i stalowa stopowa stal
Stal węglowa jest często stosowana w częściach konstrukcyjnych i częściach obciążenia ze względu na niską cenę i dobre właściwości mechaniczne. Stale niskich stopów, takie jak 20CR i 35CRMO, mają wysoką wytrzymałość i wytrzymałość po obróbce cieplnej, które są odpowiednie do produkcji wałek i złączy pomp o długie wału. Powierzchnię stali węglowej zwykle musi być leczona antykorozą, która jest odpowiednia do warunków pracy o niskich pożywkach korozyjnych.
Materiały ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna jest szeroko stosowana w ciężarach, osłonkach pomp, rękawów i innych podatnych częściach ze względu na jej doskonały odporność na korozję. 304 Stal nierdzewna jest odpowiednia do ogólnych środowisk korozji, podczas gdy stal nierdzewna 316L ma silniejszą odporność na korozję chlorku i jest często stosowana w wodzie morskiej i pożywce chemicznej. Ultra-niskie materiały ze stali nierdzewnej węglowej poprawiają spawalność i odporność na korozję oraz wydłużyć żywotność sprzętu.
Stopy oporne na korozję
Stopy na bazie niklu (takie jak Hastelloy C-276 i Monel 400) mają doskonałą odporność na korozję i oporność w wysokiej temperaturze i są odpowiednie do kwaśnego, wysokiej temperatury i wysoce korozyjnego transportu mediów. Materiały ze stopu tytanu są lekkie i wysoce odporne na korozję i odpowiednie dla specjalnych środowisk. Stopy odporne na korozję są drogie i są najczęściej stosowane w kluczowych elementach i trudnych warunkach pracy.
Stopy o wysokiej twardości i materiały kompozytowe
Stopy o wysokiej twardości, takie jak powłoki z węglikiem o wysokiej chromu i sprayu z węglika wolframowego, służą do poprawy odporności na zużycie ciał i przeszkód. Materiały kompozytowe, takie jak politetrafluoroetylen (PTFE) i żelborowane materiały kompozytowe są stosowane w uszczelach i podszewkach, z doskonałą odpornością na korozję i odpornością na zużycie, rozszerzając cykle konserwacyjne.

Technologia leczenia odporna na korozję pompy długodystansowej
Nawet jeśli pompy wotów długich wykorzystują materiały oporne na korozję, nadal wymagają różnych technologii obróbki powierzchni w celu dalszego zwiększenia odporności na korozję i zapobiegania średniej erozji i uszkodzeniu mechanicznym.
Technologia rozpylania termicznego
Spryskanie termiczne obejmuje opryskiwanie plazmy, opryskiwanie płomienia i inne metody rozpylania materiałów opornych na zużycie i opornych na korozję na powierzchni korpusu pompy. Powszechnie stosowane materiały rozpylające obejmują węglik wolframowy, proszek chromu i stopy niklu, tworząc gęstą twardą powłokę, która znacznie poprawia odporność na zużycie i korozję obudowy wirnika i pompy.
Galwaniczne i chemiczne
Procesy galwaniczne nikiel i chemiczne procesy poszycia niklowe zapewniają jednolitą warstwę oporną na korozję wałów i części pompy, zwiększając twardość powierzchni i odporność na utlenianie. Posiewanie chemiczne nie ma prądu i jest odpowiednie do jednolitego pokrycia części o złożonych kształtach. Grubość i przyczepność warstwy galwanicznej mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia długoterminowej ochrony.
Wzmocnienie obróbki cieplnej
Stwardność i odporność na stal węglową i stali o niskiej zawartości równomierności ulegają poprawie poprzez procesy oczyszczania cieplnego, takie jak wygaszanie i temperowanie. Umocnienie zabiegów, takich jak gaźniki powierzchniowe i azotowanie, poprawia odporność na zmęczenie i odporność na korozję wału pompy. Proces obróbki cieplnej musi być rozsądnie zaprojektowany w połączeniu z właściwościami materiału i środowiskiem użytkowania.
Powłoka przeciwkorozowa
Powłoka żywicy epoksydowej, powłoka poliuretanowa i powłoka fluorowęglowa są przyłożone do zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni korpusu pompy, aby utworzyć fizyczną warstwę izolacyjną, aby zapobiec bezpośrednim kontaktowaniu wilgoci i pożywki korozyjnej. Wysoko wydajne powłoki przeciw korozji są odpowiednie do środowiska korozji kwasowo-zasadowej i środowiska wody morskiej, aby przedłużyć żywotność urządzenia.
Technologia ochrony anodowej
Technologia ochrony anody ofiarnej lub elektrochemicznej anody jest stosowana do skutecznego hamowania elektrochemicznego procesu korozji na powierzchni metalu. Od dawna nadaje się, aby pompy długoterminowe są zanurzone w silnych pożywkach korozyjnych, takich jak woda morska i słona woda przez długi czas, zmniejszając częstotliwość konserwacji i utratę sprzętu.

Zasady wyboru materiału w różnych warunkach pracy
Materiały i metody pompy o długiej osi należy kompleksowo rozważyć na podstawie warunków pracy, takich jak właściwości średnie, temperatura, ciśnienie i obciążenie mechaniczne. Środki kwaśne i alkaliczne, środowiska pod wysokim temperaturą i wysokim ciśnieniem oraz pożywki zawierające cząstki stałe mają różne wymagania dotyczące wydajności materiału. Stopy wysoce oporne na korozję są odpowiednie do kwaśnych środowisk korozji, stopy oporne na zużycie są stosowane do cieczy zawierających cząstki piasku, a materiały kompozytowe spełniają specjalne wymagania dotyczące uszczelnienia i odporności na korozję.