Jak zmniejszyć zużycie mechaniczne poziomej pompy odśrodkowej

Poziome pompy odśrodkowe są szeroko stosowane w petrochemicznej, energii elektrycznej, zaopatrzeniu i drenażem, metalurgii i innych dziedzin przemysłowych oraz są kluczowym sprzętem w systemach przenoszenia płynów. W długoterminowym procesie eksploatacji zużycie mechaniczne jest jednym z głównych czynników wpływających na żywotność, wydajność i stabilność urządzeń pompy. Poprzez systematyczne pomiary techniczne i metody zarządzania naukowego, mechaniczne zużycie pompy można skutecznie zmniejszyć, a żywotność obsługi niezawodności i obsługi sprzętu można poprawić.

Zoptymalizuj projekt konstrukcyjny
Projekt strukturalny poziomej pompy odśrodkowej jest bezpośrednio związany ze stanem stresu i rozkładem zużycia. Rozsądny projekt przerwy między wirnikiem a obudową pompy, forma nośna, struktura uszczelnienia wału itp. Może skutecznie zmniejszyć zużycie spowodowane względnym ruchem między komponentami.
Używanie zrównoważonego wirnika lub ustawienie otworu równoważenia może zmniejszyć ciąg osiowy, zmniejszyć siłę łożyska ciągu i wydłużyć żywotność łożyska. Im wyższa prostość wału i dokładność wyrównania łożyska, tym mniej prawdopodobne jest, że wałk odchyli się podczas pracy, co może skutecznie uniknąć nieprawidłowego zużycia łożyska i części uszczelnienia.

Rozsądny wybór materiałów
Charakterystyka medium w różnych warunkach pracy wpłynie bezpośrednio na stan zużycia składników pompy. Na sytuacje, w których transportowane są cząstki stałe lub pożywki korozyjne, należy wybrać materiały o doskonałej odporności na zużycie i odporność na korozję, takie jak wysoki stop, stal nierdzewna, spray z węglika wolframu lub ceramiczne materiały kompozytowe.
Wirnik, obudowa pompy i pierścień jamy ustnej oraz inne przepływowe części powinny być wybierane zgodnie z właściwościami medium. Materiał do twarzy końcowej uszczelniający można wybrać z materiałów o niskiej zawartości, takich jak węglika krzemu i grafit węglowy, aby poprawić odporność na zużycie. W przypadku takich części, jak rękawy i łożyska, materiały odporne na zmęczenie i oporne na uderzenie należy również uznać za odporność naprężenia zużycia spowodowanego wibracjami o wysokiej częstotliwości i fluktuacji obciążenia.

Popraw wydajność układu smarowania
Smarowanie jest jednym z najbardziej bezpośrednich i skutecznych sposobów zmniejszenia tarcia i zużycia. To, czy łożysko jest w pełni smarowane i to, czy smar jest dopasowany, ma decydujący wpływ na żywotność części obracających wału pompy.
Podstawową gwarancją jest zastosowanie wysokiej jakości oleju smarowego lub oleju smarowego w celu zapewnienia dobrej wytrzymałości i utleniania warstwy oleju w zakresie temperatur roboczych. W przypadku łożysk ślizgowych lub szybkich łożysk toczących się można skonfigurować wymuszony system smarowania krążenia w celu utrzymania stabilnej temperatury oleju przez chłodnica oleju, skutecznie hamując zużycie suchego tarcia spowodowanego pęknięciem warstwy oleju.
Regularne zastępowanie oleju smarującego, czyszczenie obwodu oleju i zapobieganie osadzaniu zanieczyszczeń w oleju jest niezbędnymi środkami w celu utrzymania długoterminowego skutecznego działania układu smarowania.

Kontroluj stabilność warunków pracy
Niestabilność warunków pracy jest ukrytą przyczyną zwiększonego zużycia mechanicznego. Pompa powinna działać jak najbliżej punktu pracy (BEP), aby uniknąć długoterminowej pracy przy odchyleniu od punktu pracy (niski przepływ, wysoka głowica).
Częste start-stop, jałowe, wymuszone ewakuacja i inne zachowania operacyjne mogą z łatwością powodować obciążenia uderzenia na łożyska, przeszkody, uszczelki wału i inne elementy, co powoduje zwiększenie zużycia zmęczeniowego. Dzięki instalowaniu konwertera częstotliwości w celu osiągnięcia miękkiego start i kontroli prędkości w stanie ustalonym, wstrząs mechaniczny może być znacznie zmniejszony, a stabilność pracy można poprawić.
Jeśli płyn zawiera twarde cząstki, takie jak piasek, żwir i zanieczyszczenia, na wlotie pompy należy zainstalować urządzenie do osadzania filtra lub piasku, aby zapobiec bezpośrednim przeszukaniu wewnętrznej powierzchni ciała pompy, powodując erozję i zużycie.

Wzmocnić zarządzanie systemem uszczelniającym
Jeśli warunki smarowania i chłodzenia urządzenia uszczelniające, zwłaszcza obszarze uszczelnienia mechanicznego, nie są odpowiednio kontrolowane, nastąpi suche tarcie i ogrzewanie twarzy końcowej, powodując pęknięcia, karbonizację lub spiekanie materiału twarzy końcowej, które spowodują uszkodzenie uszczelnienia i poważne zużycie rękawa.
Płyn smarujący w jamie uszczelniającej powinien być utrzymywany w czystości, a szybkość przepływu powinna być stabilna, a rurociąg chłodzący powinien być niezakłócony. Uszczelki podwójne powinny być wyposażone w niezawodny układ uzupełniania cieczy uszczelniający i urządzenie regulujące ciśnienie, aby zapobiec wpływowi na powierzchnię uszczelniającą.
Po zakończeniu uszczelnienia należy ją naprawić i wymienić na czas, i nie powinno być obsługiwane z usterką przez długi czas, aby zapobiec rozszerzeniu niewielkiej awarii na duże zużycie.